微孔放电加工（极细孔）
利用微放电加工技术的极细孔加工，可在导电材料上进行孔径最小为φ0.002mm（2μm）的开孔。这种极小孔加工通常比较困难，但由于本公司自制超微放电电极，因此可以实现如此微小的孔加工。这些孔主要用作电子显微镜的光圈（光阑）、X射线屏蔽针孔（狭缝）、准直器以及节流孔等光学元件。材质也多种多样，通常在不锈钢、钨、钽和钼等高熔点金属以及铂及其合金等贵金属上加工。这些零部件应用于电子显微镜、半导体检测设备、X射线和辐射光等设备。
您在微孔放电加工
方面是否存在以下困扰？
- 困扰01
我们曾考虑过通过机加工来开孔，但由于无法加工而被拒绝。
- 困扰02
我们想在不锈钢上开孔径为φ0.05的孔，但由于太小无法加工而被拒绝。
我们曾考虑过通过机加工来开孔，但由于无法加工而被拒绝。
- 困扰03
我们想在难以切削的材料上开孔，如钼、钨、钽、铬镍铁合金、哈氏合金和钛等，但没有厂家能够胜任。
- 困扰04
我们需要开孔径为φ0.010以下的极小孔，但没有公司能够胜任。
什么是微孔放电加工
放电加工是一种利用金属材料与电极之间发生的放电现象进行加工的方法。
这种方法是将放电电极靠近金属材料，通过对其施加电能产生放电，使金属材料受热熔化。然后通过不断重复冷却和分散现象来逐步加工。这种方法能够顺利地对难以进行机加工的高硬度金属（例如超硬材料和钨）进行加工，可以导电的导电材料都可以使用这种方法加工。
使用超微孔放电加工机进行极小孔加工
微孔放电加工的要求
高硬度金属和难切削材料的加工很棘手，根据用途，可能会用到难以处理的材料。
由于电子显微镜需要高熔点和非磁性材料，所以必须对钼、钽和钨等纯金属进行加工。
本公司通过放电加工对纯金属进行微加工。
放电加工适合加工导电材料，即使是高硬度材料和难切削材料也能够加工成想要的形状。
本公司微孔放电加工技术的特点
本公司的放电加工经过调整，可在比一般放电加工更微小的领域进行加工，适合加工超微孔。
我们经常加工孔径为φ0.005mm（φ5μm）的孔，拥有加工孔径低至φ0.002mm（φ2μm）的经验。
此外，所有电极均使用本公司独有的放电电极制作技术自制。电极尺寸最小可加工到φ0.001mm以下，配合加工机的调整和微电极的制作技术，可实现极小孔加工。
本公司微孔放电加工的精度
| 最小孔径 | φ0.002mm（2μm） |
| 擅长的孔径 | φ0.005（φ5μm）-φ0.500（φ500μm） |
| 深度精度 | （孔深度L/孔径D）= 1-10左右 |
| 擅长的材质 | 钼、钽、钨、钛、铬镍铁合金、铂、不锈钢等 |
关于微孔放电加工的常见问题
可以对任何金属进行加工吗？
開く一般是可以的，但我们擅长的材料是钼、钽和钨等纯金属。
不锈钢等常规材料也可以加工，但不太擅长加工铝和黄铜等软材料。
最小孔径是多少？最大孔径是多少？
開く最小孔径为φ0.002，可稳定加工的尺寸是φ0.005以上。
最大孔径可达到2mm左右，但加工此尺寸时，我们建议采用其他加工方法。
我们擅长的孔径范围是φ0.005（5μm）-φ0.500（500μm）左右。
我们需要深孔，贵公司能加工多深？
開く这取决于孔径，最大约为L（深度）/D（孔径）的10倍左右。
可以自行提供材料和坯料，由贵公司进行加工吗？
開く可以。为了防备失败的情况，请您提供备件。